1 范圍

      本標準規定了液氯鋼瓶充裝的工藝單元范圍、工藝技術要求及其自動化控制系統的監控項目、硬件和功能設計等技術要求。

      本標準適用于液氯鋼瓶充裝自動化控制系統的建設和應用。

2 規范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 50093-2002 自動化儀表工程施工及驗收規范

      GB 50493-2009 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范

3 術語和定義

      下列術語和定義適用于本文件。

3.1

      液氯鋼瓶充裝自動化控制系統 control system for liquid chlorine cylinder filling

      由傳感器、控制單元、執行機構、監控報警設備、電子標簽讀寫系統及工業數據通信網絡等儀表和附 件所組成的數據采集與監控系統（簡稱系統），用以完成液氯鋼瓶的定量充裝，實現自動控制、聲光報警、 監控信息顯示、打印、數據傳輸及安全數據或狀態記錄儲存等。

      液氯鋼瓶充裝自動化控制系統由三部分組成：

      a）現場充裝單元。主要由液氯鋼瓶電子秤、現場操作箱、切斷閥等組成。

      b）智能充裝控制系統。由控制單元（如PLC）、監控報警設備等組成。實現充裝檢測、控制全過程, 并監測生產環境的功能。

      c）鋼瓶檔案管理系統。由電子標簽讀寫系統、計算機、專用管理軟件和打印機等組成。

3.2

      現場操作箱（盤）local operation panel

      為操作人員提供充裝相關信息、聲光報警信號，并能夠便于操作人員就地操控現場充裝單元。配備 有人機接口、聲光報警、按鈕、切換開關等。

4 工藝技術要求

4.1 鋼瓶監控

      經檢驗合格允許充裝的液氯鋼瓶，應由電子掃描檢錄，與檔案中的歷史記錄核實無誤后，方可進入 充裝程序。

4.2 液氯充裝

      來自液氯泵的液氯，經過切斷閥進入液氯鋼瓶。電子秤實時監控鋼瓶質量，一旦達到目標質量，智 能充裝控制系統應自動關閉人口切斷閥，并用聲光信號提醒操作人員。

4.3 超裝報警

      當發生超裝或充裝超時情況時,控制系統應自動報警。

4.4 毒氣報警

      應按規定設置氯氣泄漏檢（探）測器并報警，參見GB 50493-2009。

4.5 檔案管理

      整個充裝過程中，液氯鋼瓶應處于鋼瓶檔案管理系統的實時監控之中。

5 自動化控制系統技術要求

5.1 系統基本要求

5.1.1 液氯鋼瓶充裝自動化控制系統應對現場采集的數據和信息進行智能分析，完成自動充裝、故障 診斷和事故預警，及時發現異常，并為操作人員進行現場故障的排除和應急處置提供指導。

5.1.2 按照有關標準規范的要求，合理選擇、設計、安裝、調試和操作維護系統設備和設施，確保自動化 控制系統的高可靠性。

5.1.3 液氯鋼瓶充裝自動化控制系統宜相對獨立，現場傳感器的數據宜直接接入系統控制單元中。

5.1.4 液氯鋼瓶充裝自動化控制系統控制單元宜設置在現場操作室。

5.1.5 現場操作室和現場操作箱應同時提供聲光報警。

5.2 監控項目

      系統監控項目或參數至少應包括：

      a）液氯儲槽及中間槽的壓力、液位（或者儲槽的質量）、溫度，并能報警；

      b）液氯泵的運行狀態，并能實現遠程停泵；

      c）液氯泵的出口壓力，并能報警；

      d）液氯鋼瓶中的液氯質量（由電子秤稱量），并能報警；

      e）液氯充裝過程中，嚴格控制充裝壓力；

      f）氯氣泄漏檢測報警；

      g）槽液氯進出口的緊急切斷閥狀態，并能遠程控制。

5.3 硬件要求

      系統硬件要求主要考慮以下方面：

      a）所用設備應采用當時主流技術和通用產品，保證系統滿足安全性、可靠性、先進性、可擴展性、 開放性和實時性的要求；

      b）所用設備應符合國家或行業相關技術標準規范的要求，經國家有關部門和監測檢驗機構認 證、檢驗合格；

      c）現場操作箱應提供人機接口、手動/自動切換裝置、啟停按鈕；

      d）現場操作箱宜采用正壓通風；

      e）現場操作箱、傳感器、執行機構等電源宜采用24VDC；

      f）傳感器及儀表選型應主要考慮可靠性、穩定性、測量精度、防腐及環境要求等因素；

      g）壓力傳感器與儲槽或管道之間應安裝一次閥進行有效隔離；

      h）液氯切斷閥宜采用具備波紋管和填料雙重密封的高可靠性單座閥，泄漏等級應不低于V級；

      i）電子標簽讀寫器應采用總線方式直接與控制單元通信；

      j）系統或公用工程故障時切斷閥應處于安全狀態；

      k）氯氣泄漏檢（探）測器應采用固定式。

5.4 軟件要求

      系統軟件要求主要考慮以下方面：

      a）操作系統、組態軟件、數據庫、編程語言等系統軟件和開發工具軟件應選擇通用、開放、可靠、 成熟、界面友好、易維護和易操作的主流產品；

      b）軟件設計宜采用實時多任務操作系統。

5.5 功能設計

5.5.1 數據采集

      系統應具有壓力、液位、質量、溫度、有毒氣體濃度等模擬量，以及閥門回訊開關、電機運行狀態等開 關量的采集功能。數據采集間隔應可調。

5.5.2 顯示

      系統顯示功能包括：

      a）系統應實時顯示各測點的參數及各設備的運行狀態；

      b）系統應具有監控參數列表顯示功能；

      c）系統應具有模擬量實時趨勢和歷史趨勢；

      d）系統應具有報警信息一覽顯示功能；

      e）系統應支持各類統計和查詢結果的列表和圖形化顯示功能

5.5.3 控制

      系統應能夠對液氯切斷閥及液氯泵實施控制。

5.5.4 存儲

      系統存儲功能應滿足下列要求：

      a）系統應具有監控數據的存儲功能；

      b）將數據加工處理后以數據文件形式存儲在外存儲器內，所有數據應附帶時間信息；

      c）存儲時間應不少于30天。

5.5.5 統計查詢與數據分析

      系統應具有對實時和歷史數據的多條件查詢和分類統計功能。

5.5.6 報警

      系統應在現場操作室和現場操作箱同時提供聲光報警。氯氣泄漏報警應有別于普通人機接口聲光報警并獨立設置。

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