1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了卷煙制造企業(yè)防塵防毒的技術(shù)要求、措施和管理。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于卷煙制造企業(yè)防塵防毒技術(shù)措施的實(shí)施、監(jiān)督和管理。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 11651 個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范

      GB/T 16758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

      GB/T 18664 呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)

      GB 50019 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范

      AQ/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

      GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

      GBZ 2.1 工業(yè)場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學(xué)有害因素

      GBZ 158 工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)

      GBZ 159 工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范

      GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范

      GBZ/T 192 工作場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定

      YC 301 儲(chǔ)煙蟲害治理磷化氫與二氧化碳混合熏蒸安全規(guī)程

      YC/T 323 卷煙企業(yè)安全標(biāo)識(shí)使用規(guī)范

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

      卷煙制造企業(yè) cigarette manufacturing enterprises

      各種卷煙生產(chǎn)企業(yè)，不包括煙葉復(fù)烤、生產(chǎn)煙用濾嘴棒的纖維絲束原料的制造。

4 基本要求

4.1 卷煙制造過程防塵防毒應(yīng)堅(jiān)持“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的工作方針，對(duì)塵毒危害進(jìn)行綜合治理。

4.2 新建、改建、擴(kuò)建建設(shè)項(xiàng)目和技術(shù)改造、技術(shù)引進(jìn)卷煙制造項(xiàng)目的防塵防毒設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)建成并投入使用。

4.3 應(yīng)改進(jìn)生產(chǎn)工藝、淘汰落后工藝，選用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生粉塵危害的工藝和設(shè)備。

4.4 熏蒸殺蟲應(yīng)優(yōu)先選擇危害小的工藝方法，殺蟲劑應(yīng)以無毒物料代替有毒物料，低毒物料代替高毒物料。

4.5 用人單位應(yīng)建立完善的職業(yè)衛(wèi)生管理體系，使作業(yè)人員得到有效的職業(yè)健康保障。

5 工藝與廠房

5.1 工藝

5.1.1 以下工藝過程可能產(chǎn)生塵毒危害（實(shí)際產(chǎn)生有害物質(zhì)的過程包括但不限于以下所列）：

      a）在煙葉儲(chǔ)存場(chǎng)所使用殺蟲劑、對(duì)煙葉的熏蒸和儲(chǔ)存過程；

      b）卷煙原料的運(yùn)輸裝卸過程；

      c）拆包、篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)（輸送帶輸送、振動(dòng)輸送和氣力輸送等）過程中因設(shè)備的不嚴(yán)密而導(dǎo)致的粉塵逸散；

      d）切塊機(jī)、切絲機(jī)、烘絲機(jī)、煙絲流動(dòng)冷卻機(jī)、隧道式烘梗機(jī)、卷煙機(jī)、煙絲膨脹機(jī)、切葉機(jī)等設(shè)備 運(yùn)行過程中；

      e）人工清掃地面、設(shè)備積塵過程；

      f）噴碼、膠粘過程產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物。

5.1.2 產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設(shè)備，應(yīng)采取機(jī)械化、自動(dòng)化操作或密閉的生產(chǎn)設(shè)備，避免作業(yè)人員接觸有害因素。

5.1.3 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，采取防塵防毒技術(shù)措施，使有害物濃度限值符合GBZ 2.1 的規(guī)定。當(dāng)采取措施不能使塵毒濃度降低到GBZ 2.1的要求時(shí)，還應(yīng)采用個(gè)體防護(hù)措施，有效降低塵 毒對(duì)作業(yè)人員的危害。

5.2 生產(chǎn)廠房

5.2.1 選址

5.2.1.1 廠址應(yīng)布置在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向的被保護(hù)對(duì)象的上風(fēng)側(cè)，應(yīng)滿足GBZ 1的要求，不得位于窩風(fēng)地段。

5.2.1.2 企業(yè)和居住區(qū)之間應(yīng)設(shè)置足夠?qū)挾鹊男l(wèi)生防護(hù)距離，且應(yīng)滿足GBZ 1的要求。

5.2.2 布局

5.2.2.1 應(yīng)將存在塵毒危害的作業(yè)場(chǎng)所遠(yuǎn)離生活場(chǎng)所；熏蒸作業(yè)場(chǎng)所與其他作業(yè)場(chǎng)所隔離，并保持安全距離；作業(yè)場(chǎng)所不得住人。

5.2.2.2 廠區(qū)總平面布置應(yīng)做到功能分區(qū)明確。生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物本底濃度低和擴(kuò)散條件好 的地段，布置在當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；散發(fā)有害物的車間，應(yīng)位于相鄰車間當(dāng)?shù)厝曜钚☆l 率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

5.2.2.3 存在塵毒危害的工作場(chǎng)所，應(yīng)符合下列要求：塵毒的發(fā)生源應(yīng)布置在工作地點(diǎn)自然通風(fēng)的下風(fēng)側(cè)；如布置在多層建筑物內(nèi)時(shí)，放散密度小于空氣的有害氣體的生產(chǎn)過程應(yīng)布置在建筑物的上層；如 工藝要求布置在下層時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止污染上層的空氣。

5.2.2.4 廠房布局應(yīng)根據(jù)工藝流程，減少粉狀物料的運(yùn)輸距離及中轉(zhuǎn)次數(shù)，避免不合理的交叉和重復(fù)運(yùn)輸，盡量減少粉塵毒物的產(chǎn)生。廠房布局應(yīng)有利于通風(fēng)、采光。

5.2.2.5 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)部布置應(yīng)避免粉塵、毒物的交叉污染。

5.2.2.6 塵毒作業(yè)區(qū)周圍環(huán)境地帶，宜根據(jù)廠區(qū)的總體布局和當(dāng)?shù)氐臍夂颉⑼寥罈l件，選擇滯塵能力大 的植物進(jìn)行廠區(qū)綠化。

5.2.3 輔助用室

      應(yīng)按照GBZ 1的要求設(shè)置衛(wèi)生輔助用室

6 工程技術(shù)措施

6.1 煙葉拆包工位應(yīng)設(shè)外部排風(fēng)罩或采取有效措施控制粉塵危害。

6.2 粉狀物料宜采用密閉化輸送，并應(yīng)防止物料輸送過程中因設(shè)備的不嚴(yán)密導(dǎo)致的粉塵逸散。

6.3 在工藝允許條件下，應(yīng)減小物料輸送落差。

6.4 輸送轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、設(shè)備之間及存在落差的落料處產(chǎn)生塵毒危害部位應(yīng)有通風(fēng)措施。

6.5 存在塵毒危害的設(shè)備在合理密閉的基礎(chǔ)上宜采取隔離措施，避免作業(yè)人員直接接觸。

6.6 噴碼、膠粘工位應(yīng)有通風(fēng)措施。

6.7 熏蒸作業(yè)應(yīng)滿足YC301的要求，應(yīng)聘請(qǐng)專業(yè)機(jī)構(gòu)和人員進(jìn)行。熏蒸作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)密閉。熏蒸作業(yè) 完成后經(jīng)通風(fēng)換氣、有毒物質(zhì)濃度經(jīng)檢測(cè)符合GBZ 2.1的規(guī)定、撤銷警戒區(qū)和撤除警示標(biāo)識(shí)后，作業(yè)人 員才可進(jìn)入。

6.8 盛裝熏蒸劑和殺蟲劑的包裝物和熏蒸過程使用的遮蓋物應(yīng)集中放置和處理，不得隨意丟棄。

6.9 使用殺蟲劑的場(chǎng)所，空氣中有害物質(zhì)濃度限值應(yīng)符合GBZ 2.1的要求。

6.10 應(yīng)定期對(duì)庫房、車間地面和通風(fēng)裝置等進(jìn)行清潔，避免積塵。清潔時(shí)應(yīng)選用濕法清掃或真空吸 掃，防止二次揚(yáng)塵。

7 通風(fēng)凈化系統(tǒng)

7.1 應(yīng)根據(jù)工藝特點(diǎn)和有害物質(zhì)的特性對(duì)存在塵毒危害作業(yè)點(diǎn)采取局部排風(fēng)、全面通風(fēng)或混合通風(fēng)等 措施。

7.2 通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工藝要求滿足塵源點(diǎn)的風(fēng)速、罩口等設(shè)計(jì)需要，應(yīng)符合GB 50019和GB/T 16758的規(guī)定。

7.3 高溫、高濕與常溫工藝點(diǎn)的除塵系統(tǒng)宜分開設(shè)置，對(duì)環(huán)境除塵、切絲機(jī)粉塵收集、篩分物收集等對(duì) 風(fēng)速波動(dòng)不敏感點(diǎn)宜設(shè)組合除塵系統(tǒng)。

7.4 塵源宜采取密閉措施，當(dāng)無法密閉時(shí)，應(yīng)設(shè)置外部排風(fēng)罩。排風(fēng)罩設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB/T 16758的要求。

7.5 除塵器的卸料口應(yīng)安裝卸料鎖風(fēng)裝置，卸料閥應(yīng)密閉，防止漏風(fēng)。應(yīng)及時(shí)處理捕集粉料，防止二次 揚(yáng)塵。

7.6 通風(fēng)除塵系統(tǒng)各部位連接應(yīng)嚴(yán)密。

7.7 應(yīng)對(duì)通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)、檢修，確保其處于正常狀態(tài)，不得擅自拆除或者停止使用。

7.8 操作具有除塵毒裝置的設(shè)備，應(yīng)先通風(fēng)、后作業(yè)；作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備、后關(guān)閉除塵毒裝置。

7.9 除塵室應(yīng)與生產(chǎn)車間隔離。

7.10 應(yīng)對(duì)通風(fēng)除塵系統(tǒng)定期維修檢測(cè)，通風(fēng)除塵系統(tǒng)處理風(fēng)量、凈化效率、設(shè)備阻力、設(shè)備漏風(fēng)率等參 數(shù)在運(yùn)行中應(yīng)達(dá)到額定的工作要求。

7.11 通風(fēng)除塵系統(tǒng)的檢測(cè)裝置應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。

8 個(gè)體防護(hù)

8.1 用人單位應(yīng)根據(jù)GB/T 11651和GB/T 18664為接觸塵毒作業(yè)人員提供適用、合格的個(gè)人防護(hù) 用品。

8.2 應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行防護(hù)用品相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，說明防護(hù)裝備的使用和保養(yǎng)要求。并應(yīng)督促作業(yè)人員正確使用。

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