GB/T 24144-2009 消防軟管 橡膠和塑料吸引軟管和軟管組合件
- 發表時間：2022-11-05
- 來源：共立消防
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1 范圍
本標準規定了消防用橡膠和塑料吸引軟管的要求和試驗方法。
注1：所有壓力以兆帕表示。1 MPa＝10 bar。
本標準還規定了對軟管組合件的要求。軟管組合件系指已經裝配有管接頭的軟管，裝配是由軟管制造廠進行的（見第8章）。
A型（橡膠）軟管適用于-20℃最低溫度，B型（熱塑性塑料）軟管適用于-10℃最低溫度。
注2：在低于上述規定的溫度下使用的軟管可按制造廠與采購方的商定供應。在這種情況下，低溫曲撓試驗（見6.3）應在規定的溫度下進行。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 5563 橡膠和塑料軟管及軟管組合件 靜液壓試驗方法（GB/T 5563-2006，ISO 1402：1994,IDT)
GB/T 5564-2006 橡膠和塑料軟管 低溫曲撓試驗（ISO 4672：1997，IDT）
GB/T 5565 橡膠或塑料增強軟管和非增強軟管 彎曲試驗（GB/T 5565-2006，ISO 1746：1998，IDT)
GB/T 5567 橡膠和塑料軟管及軟管組合件 耐吸扁性能的測定（GB/T 5567-2006，ISO 7233：1991,IDT)
GB/T 7528 橡膠和塑料軟管及軟管組合件 術語（GB/T 7528 -2002，ISO 8330：1998，MOD）
GB/T 9573 橡膠、塑料軟管及軟管組合件 尺寸測量方法（GB/T 9573-2003，ISO 4671：1999，IDT)
GB/T 9575 工業通用橡膠和塑料軟管 內徑尺寸及公差和長度公差（GB/T 9575-2003，ISO 1307:1992,IDT)
GB/T 14905 橡膠和塑料軟管 各層間粘合強度的測定（GB/T 14905-2009，ISO 8033：2006，IDT)
GB/T 24134-2009 橡膠和塑料軟管 靜態條件下耐臭氧性能的評價（ISO 7326：2006，IDT）ISO 176:1976 塑料 增塑劑損失的測定 活性炭法
3 術語和定義
GB/T 7528確立的術語和定義適用于本標準。
4 分類
4.1 型別（軟管結構）
A型軟管應含有：
a）厚度均勻、適當同心度和無孔洞、孔隙和其他缺陷的橡膠內襯層；
b）用任何適當方法均勻鋪放的紡織物增強層；
c）均勻一致鋪放的用能使軟管達到規范要求的金屬材料制造的一根或多根埋置鋼絲螺旋線；
d）耐臭氧、質量無缺陷和厚度均勻的橡膠外覆層。
B型軟管應由可曲撓的熱塑性塑料材料構成，由埋置在其中的剛性聚合物材料螺旋線支撐。軟管壁的增強層和可曲撓組件應固定，并應無裂紋、孔隙、雜質或其他缺陷。
4.2 軟管端
軟管端應與符合相關國家標準的吸引軟管接頭相匹配。
注：在A型軟管使用柔軟管端或無鋼絲管端的情況下，管端應在無鋼絲部分和埋置的鋼絲螺旋線第一圈的外面包覆一層額外的浸膠紡織物增強層，
軟管端應冠封或密封，以防水侵入，規定柔軟管端或無鋼絲管端的尺寸可由制造廠與采購方商定。
5 尺寸、公差和最大質量要求
5.1 內徑和最大質量要求
軟管尺寸和公差，當按GB/T9573測量時，應符合表1的要求。軟管每單位長度質量應符合表1要求。
表1 內徑、內徑公差和單位長度最大質量
內徑／mm | 內徑公差／mm | 單位長度質量／kg/m | |
A型 | B型 | ||
45 | -0.2~+1.0 | 2.0 | 1.0 |
50 | -0.2~+1.0 | 2.3 | 1.6 |
52 | -0.2~+1.0 | 2.3 | 1.6 |
65 | 0.2~+1.5 | 3.2 | 2.0 |
70 | -0.2~+1.5 | 3.7 | 2.6 |
75 | -0.2~+1.5 | 4.1 | 3.0 |
76 | -0.2~+1.5 | 4.1 | 3.0 |
90 | -0.2~+1.5 | 6.0 | 4.0 |
100 | -0.2~11.5 | 6.7 | 4.5 |
102 | -0.2~11.5 | 6.7 | 4.5 |
110 | -0.2~11.5 | 7.0 | 4.7 |
125 | -0.5~+2.0 | 7.8 | 5.0 |
140 | -0.5~12.0 | 8.9 | 6.0 |
150 | -0.5~12.0 | 11.0 | 8.0 |
5.2 長度和長度公差
供應的軟管總長度應符合采購方的要求，并應以米表示。長度公差應符合GB/T9575的要求。固定軟管單位長度的公差應由采購方與制造廠商定。
6 成品軟管的性能要求
6.1 靜液壓要求
注：以下列出的靜液壓要求僅適用于吸引軟管。用于排水等用途的軟管，由供應商和制造者協商規定更高的爆破壓力和驗證壓力。
6.1.1 驗證壓力下的變形
當在表2所示溫度和壓力下按GB/T 5563進行試驗時，軟管應不爆破或呈現任何泄漏、龜裂、突然變形或其他失效跡象。
6.1.2 爆破壓力
當在表2所示溫度和壓力下按GB/T 5563進行試驗時，軟管應不爆破。應試驗3根軟管，每根長1m。
表2 驗證壓力和最小爆破壓力
性 能 | 試驗溫度（23±2）℃ | 試驗溫度（55±2）℃ | ||
A型 | B型 | A型 | B型 | |
驗證壓力／MPa | 0.3 | 0.3 | - | 0.15 |
最小爆破壓力／MPa | 0.6 | 0.6 | - | 0.3 |
6.2 粘合強度（僅A型軟管）
當按照GB/T 14905試驗時，內襯層與增強層和外覆層與增強層之間的粘合強度應不小于2.0 kN/m。
6.3 低溫曲撓性
熱塑性塑料軟管應在-10℃下，橡膠軟管應在-20℃下。按GB/T 5564--2006方法B進行試驗。注：在低于上述規定的溫度下使用的軟管應在規定的溫度下進行試驗。
6.4 耐臭氧性能（僅A型軟管）
按GB/T 24134-2009方法3放大兩倍觀察時，軟管外覆層不應有龜裂跡象。
6.5 耐彎曲試驗
當使用10倍于內徑的最小半徑的曲度按GB/T 5565進行試驗時，軟管不應出現任何永久變形或任何明顯龜裂跡象。
6.6 耐紫外性能（氙弧燈）（僅B型軟管）
注：當獲得更多經驗時，將在本標準下次修訂時增加根據GB/T 18424的耐紫外性能試驗和要求。
6.7 加熱時質量損失（僅B型軟管）
當按ISO 176：1976方法B進行試驗時，結構中所使用的曲撓性熱塑性材料的質量損失應不大于4％。
6.8 耐真空性能
當按 GB/T 5567進行試驗時，軟管應無明顯的離層、凹陷或塌癟跡象。試樣應在試驗前調節4h。試驗期間，所有型別軟管試樣應放置在（23±2）℃的水槽中，而B型軟管還需放置在（55±2）℃的水槽中。軟管內壓應降到0.004 MPa絕對壓力（低于大氣壓0.097 MPa），真空應保持10 min。
6.9 耐壓力脈沖性能（僅B型軟管）
當按附錄A進行試驗時，在最少10000次周期之前試樣不應泄漏或破裂。如果在距試樣其中一端一個直徑長度之內失效，那么該次試驗應作廢，而應再試驗一個試樣。
6.10 增強層耐斷裂性能（僅B型軟管）
當按附錄B進行試驗時，聚合物增強層應經歷嚴重彎曲而無明顯龜裂。
6.11 環境溫度曲撓性
當按附錄C進行試驗時，軟管組合件中心處的垂度應不小于表3所示的相應值。
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