1 總則

1.1 本規范為企業的設備檢修提供指導意見；可作為企業制定設備檢修細則、檢修操作規程和設備完好標準的依據。

1.2 本規范執行《煤炭法》、《礦山安全法》、《煤礦安全監察條例》、《煤礦安全規程》等煤炭法律、法規、規程和管理標準，執行國家和有關煤炭行業的所有技術標準。

1.3 本規范通用部分的技術要求和計量單位等執行國家或有關行業的技術標準。

1.4 設備檢修后及設備運行中應達到《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦安全質量標準化標準考核評級辦法》及其它相關標準的要求。

1.5 防爆型電氣設備檢修后應達到防爆性能要求；有關設備、部件、材料符合“煤礦礦用產品安全標志”的要求，符合阻燃和抗靜電的要求，符合有關設備檢修資質管理的要求。

1.6 依照本規范檢修的設備在出廠前應做整機空載和加載運行試驗。

1.7 引進設備的檢修應依據外企廠商相關技術文件的要求，本《規范》僅供參考。

1.8 35kV以上的電氣設備檢修應執行電力行業的有關技術標準。

1.9 檢修人員的勞動保護、安全防護、勞動衛生及環境要求等必須按照國家和有關行業標準執行。

1.10 檢修工作提倡設備效能、節能，堅持綠色環保和持續發展。

2 通用部分

2.1 機械通用部分

2.1.1 緊固件

2.1.1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全、牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷、棱角嚴重變形。螺孔亂扣、滑扣時，允許擴孔，增大螺栓直徑，但不能因擴孔而影響被擴工件的機械強度和工作性能。

2.1.1.2 螺母必須擰緊，擰緊后螺栓的螺紋應露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出長度。

2.1.1.3 螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的1/2，且連續不得超過一周。連接件螺栓的螺紋旋入孔內長度不得小于螺紋直徑的1.5倍。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。

2.1.1.4 螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋。

2.1.1.5 同一部位的緊固件規格必須一致，材質必須滿足設計要求。主要連接部位或受沖擊載荷容易松動部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松方法。

2.1.1.6 使用花螺母時，開口銷應符合要求。使用止動墊圈時，包角應穩固；使用鐵絲鎖緊時，其拉緊方向必須和螺栓方向一致，接頭應向內彎曲。

2.1.1.7 彈簧墊圈應有足夠的彈性（自由狀態開口重疊部分不得大于墊圈厚度的1/2）。

2.1.1.8 螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時，應加相同斜度的斜墊。

2.1.1.9 鉚釘必須不生銹，不變形，緊固有效，鉚接對口不得有錯動痕跡。

2.1.1.10 定位銷和定位孔相吻合，不松曠。

2.1.2 鍵和鍵槽

2.1.2.1 鍵的表面應光滑平整，規格符合要求，四角倒棱，材質的抗剪切強度不得低于45號鋼的剪切強度。

2.1.2.2 鍵和輪轂鍵槽規格和公差符合標準。

2.1.2.3 鍵和鍵槽之間不得加墊。平鍵鍵槽磨損后，允許加寬原槽的5％。軸及輪轂的鍵槽寬度應一致。

2.1.2.4 裝配楔鍵和切向鍵時，鍵初打入鍵槽的長度，不得小于鍵全長的80％，不得大于鍵全長的95％（鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）。鍵與輪轂的接觸長度不得小于輪轂寬度的80％。花鍵的接觸齒數應不小于總齒數的2/3。

2.1.2.5 平鍵鍵槽的中心線與軸的軸心線的平行度、平鍵和鍵槽配合公差，均應符合技術文件的規定。

2.1.3 三角帶傳動裝置

2.1.3.1 三角膠帶主、被動輪軸軸心線平行度不超過0.1％。

2.1.3.2 兩帶輪相應溝槽中心線應對正，軸向錯位允差：當中心距≤500mm時為1.5mm，當中心距≥500mm時為2mm。

2.1.3.3 各三角膠帶松緊應基本一致，以(150～200)N的力，按壓每根膠帶中段，壓下距離之差不大于(15～25)mm。運轉中被動輪的實際轉數，不應低于計算值的97％。

2.1.3.4 三角膠帶輪轂、輪緣及輻條不得有裂紋。

2.1.3.5 三角膠帶輪溝槽槽底與膠帶之間應按規定保持一定間隙。小于規定間隙時應進行更換，或用加深槽部的方法進行修理，但輪緣厚度不得小于原厚度的80％。

2.1.4 軸和軸承

2.1.4.1 軸

2.1.4.1.1 軸不得有裂紋、嚴重腐蝕或損傷，直線度應符合技術文件的要求。軸頸加工減小量不得超過原軸頸的5％。

2.1.4.1.2 軸與軸孔的配合應符合技術文件要求。超差時，允許采用涂鍍、電鍍或噴涂工藝等進行修復。在強度許可條件下，也可采用鑲套處理，但不得用電焊修理。

2.1.4.1.3 軸頸的圓度和圓柱度，除技術文件規定外，必須符合表1規定。

表1    軸頸圓度和圓柱度    單位為毫米

2.1.4.1.4 軸頸表面粗糙度Ra≤0.8μm。

2.1.4.2 滑動軸承

2.1.4.2.1 軸瓦合金層與軸瓦應牢固粘合，不得有脫殼現象。軸瓦合金層表面不得有夾雜物、氣孔、裂紋、剝落、嚴重點蝕或傷痕。在下列情況下允許用焊接方法修復。

2.1.4.2.1.1 局部出現三個以下散布氣孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互間距不小于15mm。

2.1.4.2.1.2 僅在端角處有輕微裂紋。

2.1.4.2.1.3 剝落面積不超過1cm2并且不多于三處。

2.1.4.2.2 軸頸與軸瓦的頂間隙超過表2的最大值時，應調整墊片。墊片重疊數量不得超過4片。不能用墊片調整的軸瓦，其頂間隙超過最大磨損間隙時，應更換軸瓦。軸瓦的側間隙約為頂間隙的1/2。

表2    軸頸與軸瓦的頂間隙     單位為毫米

2.1.4.2.3 軸瓦與軸頸的承載部分應有90°～120°的接觸弧面，接觸長度不得小于軸瓦長度的80％。

2.1.4.2.4 軸瓦潤滑油的油量要適當，油質應符合規定。軸承座不得漏油。

采用油圈潤滑方式的軸瓦，油圈要轉動靈活，油圈不得有裂紋。采用壓力潤滑時，油質、油壓應符合規定，油路應暢通。

2.1.4.2.5 軸瓦溫度探頭安裝位置必須準確，該探頭必須與軸瓦直接接觸。

2.1.4.3 滾動軸承

2.1.4.3.1 軸承元件不得有裂紋、脫落、傷痕、銹斑、點蝕或變色等。保持架應完整無變形。轉動靈活，無異響。

2.1.4.3.2 軸承內圈與軸頸、軸承外圈與軸承座的配合應符合技術文件規定；無具體規定時，應符合表3及表4的規定。不得采取在軸頸上打麻面或加墊的辦法來處理該項配合出現的間隙。

2.1.4.3.3 滾動軸承徑向磨損間隙不得超過表5的規定。

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