1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了1.5t礦車(chē)立井多繩罐籠（以下簡(jiǎn)稱罐籠）的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于提升1.5t標(biāo)準(zhǔn)礦車(chē)、材料、設(shè)備及人員的立井多繩鋼罐道罐籠。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB/T 27 六角頭鉸制孔用螺栓 A和B級(jí)

      GB/T 116 鉚釘技術(shù)條件

      GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

      GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700－2006，ISO 630:1995，NEQ）

      GB/T 985.1 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口（GB/T 985.1－2008，ISO 9692－1:2003，MOD）

      GB/T 1184－1996 形狀和位置公差 未注公差值（eqv ISO 2768－2:1989）

      GB/T 1228 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓（GB/T 1228－2006，ISO 7412:1984，NEQ）

      GB/T 1591 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

      GB/T 1804－2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差（eqv ISO 2768－1:1989）

      GB/T 3632 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副

      GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)（GB/T 9286－1998，eqv ISO 2409:1992）

      GB/T 15663.5 煤礦科技術(shù)語(yǔ) 第5部分：提升運(yùn)輸

      GB 50017 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

      JB/T 5000.3－2007 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第3部分：焊接件

      JB/T 5000.10 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第10部分：裝配

      JB/T 5000.12－2007 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第12部分：涂裝

      MT/T 154.1 煤礦機(jī)電產(chǎn)品型號(hào)編制方法 第1部分：導(dǎo)則

      MT 235 立井多繩罐籠 平衡錘

      MT 236 矩形鋼罐道 滾輪罐耳

      MT 237.3 多繩提升容器 B型鋼絲繩懸掛裝置 圓尾繩懸掛裝置

      MT 237.4 多繩提升容器 B型鋼絲繩懸掛裝置 扁尾繩懸掛裝置

      MT 684 礦用提升容器重要承載件無(wú)損探傷方法與驗(yàn)收規(guī)范

      《煤礦安全規(guī)程》 （國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局）

3 術(shù)語(yǔ)和定義

      GB/T 15663.5確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1 

      罐體 cage body

      不含首繩懸掛裝置、尾繩懸掛裝置、滾輪罐耳、罐內(nèi)阻車(chē)器、罐籠門(mén)和安全蓬的罐籠本體框架，稱為罐體。

3.2 

      四角罐耳 four corner roller

      罐籠在進(jìn)出車(chē)水平，為穩(wěn)罐需要在罐籠四角設(shè)置的導(dǎo)向構(gòu)件。

3.3 

      滑動(dòng)罐耳 slide roller

      沿矩形鋼罐道設(shè)置在罐籠兩端起安全保護(hù)作用的剛性導(dǎo)向構(gòu)件。

4 產(chǎn)品分類

4.1 型式

4.1.1 首繩懸掛裝置與罐籠用銷(xiāo)軸直接連接，連接孔中心距按多繩摩擦式提升機(jī)鋼絲繩間距確定；尾繩懸掛裝置采用MT 237.3、MT 237.4規(guī)定的圓尾繩和扁尾繩兩種。

4.1.2 在罐籠的上、中、下盤(pán)體兩端設(shè)置蓋板門(mén)（下盤(pán)蓋板門(mén)用螺栓鎖緊），以便下放長(zhǎng)材料或作緊急安全出口用。

4.1.3 罐籠兩端采用上、下開(kāi)閉的簾式罐籠門(mén)或其它形式的罐籠門(mén)。

4.1.4 罐籠頂部設(shè)置可拆卸的安全蓬。

4.1.5 罐體采用型鋼立柱。立柱與各盤(pán)體、盤(pán)體主要受力桿件之間采用GB/T 1228、GB/T 3632規(guī)定的高強(qiáng)度螺栓或GB/T 27規(guī)定的鉸制孔用螺栓聯(lián)接。

4.1.6 罐籠在進(jìn)出車(chē)水平采用搖臺(tái)承接方式。罐籠內(nèi)軌道承接搖臺(tái)的導(dǎo)軌襯分I型（槽形）和Ⅱ型（平形）兩種，見(jiàn)圖1、圖2。

4.1.7 罐籠采用MT 236規(guī)定的滾輪罐耳沿矩形鋼罐道導(dǎo)向，滾輪罐耳和滑動(dòng)罐耳均設(shè)置在罐籠的兩端。

4.1.8 罐籠各盤(pán)體四角設(shè)置四角罐耳。罐籠在井口與井底進(jìn)出車(chē)水平采用剛性四角罐道或其它穩(wěn)罐裝置穩(wěn)罐。

4.1.9 井口與井底同側(cè)進(jìn)出車(chē)的罐籠內(nèi)軌面采用凸塊或凹槽定位，上部擋車(chē)器阻車(chē)。井口與井底異側(cè)進(jìn)出車(chē)的罐籠內(nèi)軌面采用滑塊式阻車(chē)器定位，上部擋車(chē)器阻車(chē)。

4.1.10 根據(jù)井筒深度、多繩摩擦式提升機(jī)防滑要求，在罐籠盤(pán)體內(nèi)設(shè)可調(diào)配重塊。

4.2 分類

      罐籠按礦車(chē)軌距、礦車(chē)數(shù)量、外形尺寸分為下列10個(gè)品種、14種型式：

      a) 600mm軌距1.5t礦車(chē)二層二車(chē)罐籠，窄型，凈寬1200mm（圖3）；

      b) 600mm軌距1.5t礦車(chē)二層二車(chē)罐籠，寬型，凈寬1700mm（圖3）；

      c) 600mm軌距1.5t礦車(chē)一層二車(chē)罐籠，窄型，凈寬1200mm（圖4）；

      d) 900mm軌距1.5t礦車(chē)一層二車(chē)罐籠，窄型，凈寬1300mm（圖4）；

      e) 600mm（900mm）軌距1.5t礦車(chē)一層二車(chē)罐籠，寬型，凈寬1700mm（圖4）；

      f) 600mm軌距1.5t礦車(chē)二層四車(chē)罐籠，窄型，凈寬1200mm（圖5）；

      g) 900mm軌距1.5t礦車(chē)二層四車(chē)罐籠，窄型，凈寬1300mm（圖5）；

      h) 600mm（900mm）軌距1.5t礦車(chē)二層四車(chē)罐籠，寬型1，凈寬1700mm（圖5）；

      i) 600mm（900mm）軌距1.5t礦車(chē)二層四車(chē)罐籠，寬型2，凈寬2000mm（圖5）；

      j) 600mm（900mm）軌距1.5t礦車(chē)二層四車(chē)罐籠，寬型3，凈寬2300mm（圖5）。

4.3 產(chǎn)品型號(hào)

4.3.1 罐籠產(chǎn)品型號(hào)的編制方法應(yīng)符合MT/T 154.1的規(guī)定。

4.3.2 產(chǎn)品型號(hào)的組成和排列方式如下：

      示例：

      900mm軌距1.5t礦車(chē)、罐籠二層、裝載礦車(chē)四輛、罐籠凈寬1700mm的立井多繩鋼罐道寬型罐籠，其型號(hào)為：

4.4 基本參數(shù)與主要尺寸

4.4.1 罐籠的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

4.4.2 罐籠的主要尺寸應(yīng)符合圖3、圖4、圖5和表2的規(guī)定。

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