1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了過(guò)濾式焊接煙塵凈化器的技術(shù)要求，性能測(cè)試，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種焊接作業(yè)過(guò)程中使用的過(guò)濾式焊接煙塵凈化器。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

      GB/T 6388 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

      GB/T 13306 標(biāo)牌

      GBZ 2.1 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學(xué)有害因素

3 術(shù)語(yǔ)和定義

      下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

      焊接煙塵 welding fume

      焊接過(guò)程中，由高溫蒸氣經(jīng)氧化后冷凝而形成的煙霧狀微粒，主要源于焊接材料和母材的蒸發(fā)、 氧化。

3.2

      焊接煙塵凈化器 welding fume separation equipment

      用于凈化焊接煙塵的空氣過(guò)濾設(shè)備。

3.3

      濾料 filter material

      天然纖維、合成纖維材料制成的用于過(guò)濾和吸附顆粒物用的織造或者非織造的透氣的薄膜材料。 濾料也可使用覆膜材料，以提高過(guò)濾效率。

3.4

      濾芯 filter elements

      用濾料制成的褶狀、筒狀或其他形狀的氣體過(guò)濾元件，又稱濾筒。

3.5

      處理風(fēng)量 air-volume

      單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入焊接煙塵凈化器的含塵氣體流量。

3.6

      漏風(fēng)率 air leak percentage

      標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，凈化器出口與進(jìn)口氣體流量之差占進(jìn)口氣體流量的百分比

3.7

      凈化效率 separation efficiency by mass

      凈化器單位時(shí)間內(nèi)捕集的粉塵質(zhì)量占進(jìn)入凈化器的粉塵質(zhì)量的百分比。

4 技術(shù)要求

4.1 結(jié)構(gòu)

4.1.1 凈化器由吸塵罩、通風(fēng)軟管、殼體、濾芯、通風(fēng)機(jī)等部件組成。

4.1.2 吸塵罩上根據(jù)需要裝設(shè)永久磁鐵以及阻火濾網(wǎng)。

4.1.3 通風(fēng)軟管可任意彎曲并保證吸風(fēng)口在任意角度固定，保證氣流暢通，并具有耐高溫、耐磨損的性 能。通風(fēng)軟管應(yīng)便于清理或更換。

4.1.4 凈化器殼體上應(yīng)裝有接地線柱。

4.1.5 濾芯材料應(yīng)選用容塵量大、過(guò)濾效率高、耐高溫的材料。

4.2 性能

4.2.1 凈化器的過(guò)濾效率應(yīng)不小于95%，凈化器設(shè)在室內(nèi)時(shí)其排氣濃度應(yīng)小于GBZ 2.1要求的職業(yè) 接觸限值的30%。

4.2.2 針對(duì)不同類別焊接工藝、使用材料及其特性與危害，對(duì)凈化器的凈化效率的要求有所差別，對(duì)不 同類別焊接煙塵的分類、分級(jí)和凈化效率的選擇，見(jiàn)表1。

表1 針對(duì)不同類別焊接煙塵的凈化器過(guò)濾效率的選擇

4.2.3 焊接煙塵凈化器銘牌上應(yīng)按4.2.2的要求標(biāo)明凈化器的分級(jí)指標(biāo)。

4.2.4 表1給出的焊接煙塵凈化器分類分級(jí)方法僅作為凈化器選擇的指南，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)還應(yīng)考慮焊 接工位是否有擾動(dòng)氣流、焊接時(shí)煙塵的產(chǎn)生量、煙氣中有毒元素的危害程度以及現(xiàn)行法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的其他 要求，以決定所選凈化器所需的凈化效率。

4.2.5 焊接煙塵凈化器的最小額定處理風(fēng)量應(yīng)不小于50 m3/h。

4.2.6 焊接煙塵凈化器的穩(wěn)態(tài)噪聲不應(yīng)超過(guò)85 dB(A)。

4.2.7 焊接煙塵凈化器帶電部件與殼體間的絕緣電阻應(yīng)不小于1 MQ；進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)時(shí)，不得發(fā)生 絕緣破壞。

4.2.8 焊接煙塵凈化器實(shí)際處理風(fēng)量與額定處理風(fēng)量的偏差不應(yīng)超過(guò)8%。

4.2.9 焊接煙塵凈化器的漏風(fēng)率不應(yīng)大于3%。

4.2.10 焊接煙塵凈化器的實(shí)際工作阻力與額定工作阻力的偏差不應(yīng)超過(guò)10%。

4.3 濾芯的更換與清理

4.3.1 焊接煙塵凈化器應(yīng)設(shè)計(jì)方便進(jìn)行濾芯置換的機(jī)構(gòu)。

4.3.2 焊接煙塵凈化器的濾芯應(yīng)便于更換和清理。

4.3.3 更換或清理濾芯時(shí)，應(yīng)注意避免顆粒物的遺撒，防止出現(xiàn)二次揚(yáng)塵。

4.3.4 更換濾芯、清理濾芯、凈化器內(nèi)部維護(hù)等操作后，應(yīng)能保證凈化器仍具有良好的密閉性。

5 性能測(cè)試

5.1 試驗(yàn)裝置

      焊接煙塵凈化器性能測(cè)試試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1 焊接煙塵凈化器性能測(cè)試試驗(yàn)裝置

      由試驗(yàn)塵源產(chǎn)生的焊接煙塵通過(guò)進(jìn)氣管道被輸送到焊接煙塵凈化器，在凈化器內(nèi)大部分粉塵被分 離出來(lái)，凈化后的氣體經(jīng)排氣管道排出。測(cè)試時(shí)分別在進(jìn)氣管道和排氣管道測(cè)定斷面氣體風(fēng)量并進(jìn)行 采樣。

5.2 處理風(fēng)量

      風(fēng)量測(cè)量應(yīng)使用清潔空氣進(jìn)行試驗(yàn)。

      用空盒氣壓計(jì)測(cè)定當(dāng)?shù)卮髿鈮骸?/p>

      用分度值不大于0.5℃的溫度計(jì)測(cè)量管道中的溫度；共測(cè)定3次，取算術(shù)平均值。

      用準(zhǔn)確度±5%的濕度計(jì)（或干濕球溫度計(jì)）測(cè)量管道內(nèi)的氣體濕度（或濕球溫度）；共測(cè)定3次,取算術(shù)平均值。正確記錄上述數(shù)據(jù)。

5.2.5 試驗(yàn)步驟：

      a）使用風(fēng)速儀，將風(fēng)速儀傳感器插入進(jìn)氣管道測(cè)定斷面處的測(cè)孔和排氣管道測(cè)定斷面處的測(cè)孔，

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